(5)近幾年來，為了管坯廉價化，大力發(fā)展氧氣轉爐鋼和連鑄坯來生產(chǎn)管坯，可降低成本15%左右管坯優(yōu)劣對結構用無縫管質量的熏陶：管坯質量的優(yōu)劣是酌奪無縫管質量的首要因素。冷拔無縫管認為為了擔保穿孔過程的合理進行和獲得高質量的無縫管，必需對管坯的幾何尺寸，低倍組織和表面狀態(tài)等提出嚴格的要求。

　　

　　管坯直徑過大或橢圓度過大，會使穿孔時咬入條件變壞，還會因管坯直徑壓縮量過大而促使內(nèi)折的發(fā)生。

　　

　　內(nèi)部組織緊要是指縮孔和中央疏松，非金屬夾雜的積累、氣體的含量等。這種要求的嚴格程度，隨無縫管的用途和鋼種的差異而異。

　　

　　最為首要的是管坯的表面質量，因為在管坯赴任何殘障都市帶到制品無縫管上，并且有殘障的地點頻頻會釀成應力集中，通過塑性變形將使殘障加深、加長。

　　

　　綜上所述要想出產(chǎn)出高質量的無縫管產(chǎn)物，把好管坯質量關是至關首要的一步。

　　

　　合格的管坯是鋼管生產(chǎn)的先決條件。由于斜軋穿孔的變形特點，對管坯質量(尤其是表面質量)提出了嚴格的技術要求。

　　

　　(1)管坯直徑及允許偏差：管坯直徑為75毫米時允許偏差為+1.0 -0.5毫米;管坯的直徑為80~90毫米時允許偏差為+0.8 —1.3毫米;管坯直徑為95~120毫米時允許偏差為+1.0 —1.7毫米。

　　

　　管坯長度：一般為2.3~6米(按雙方協(xié)議)。

　　

　　彎曲度：無矯直設備時局部彎曲度每米不超過10毫米，總彎曲度不超過總長的1.0%。

　　

　　管坯頭部斜切度： 　　管徑直徑不大于96毫米時，切斜小于6毫米;管坯直徑為95~120毫米時，切斜度小于8毫米。

　　

　　剝皮或扒皮后的管坯表面粗糙度Ra為25微米。

　　

　　超過上述允許偏差時，不僅使穿孔咬入條件變壞，而且直接影響穿孔質量及其軋機調整。

　　

　　(2)熱軋無縫管生產(chǎn)的管坯表面質量直接影響到成品鋼管的外表面質量。在熱軋鋼管生產(chǎn)中，首先要對管坯表面狀態(tài)進行嚴格檢查，管坯的外表面不允許有結疤、裂紋、發(fā)裂、溝紋、折疊、凹痕、耳子、氣孔、麻點、砂眼及非金屬夾雜等缺陷。當缺陷深度超過0.7~1.0毫米時，缺陷不能隨管坯加熱而燒掉，但殘留在管坯表面上的任何缺陷都會在穿孔變形過程中擴展，使缺陷在鋼管外表面上的任何缺陷都會在穿軋變形過程中擴展，使缺陷在鋼管外表面上加深變長，以致造成廢品。對上述的局部缺陷應及時加以清理，但缺陷處理深度不允許超過管坯直徑的5%。

　　

　　(3)管坯低倍組織。管坯的內(nèi)部質量在一般情況下都以管坯的低倍組織為考核依據(jù)。對管坯的低倍組織不應有肉眼可見≥1級的殘余縮孔、翻皮、分層、氣泡、砂眼、非金屬夾雜、白點及裂紋等。對一般疏松、中心疏松、偏析、皮下泡等缺陷經(jīng)標準試樣評級后，不得超過下列要求： 　　生產(chǎn)一般用途的普通碳素結構鋼管的管坯 　　一般疏松 ≤4級 　　中心疏松 ≤3級 　　偏 析 ≤3級 　　皮下氣泡深度 ≤ 2毫米 　　生產(chǎn)高壓鍋爐管、合金結構管的管坯 　　一般疏松 ≤2級 　　中心疏松 ≤2級 　　偏 析 ≤2級 　　皮下氣泡深度 不允許有(4)管坯的顯微組織。對生產(chǎn)特殊要求的合金與高合金鋼管所用的管坯，除檢查低倍組織外，還要進行顯微組織(即金相高倍組織)的檢驗，以測定非金屬夾雜物(如硫化物、氧化物及碳化物)的含量及分布形態(tài)，鑒別帶狀組織與脫碳層等。