奧氏體不銹鋼中的鐵素體含量

基本的300系列不銹鋼材料（例如SUS304 / L和SUS316 / L）具有奧氏體組織，并且是非磁性的。即使是在退火狀態(tài)下，它們基本上都是沒有磁性的鐵素體。這些合金在冷加工或加工后時效時也會形成一些鐵素體。在這兩種情況下，產品都會顯示出磁性趨勢。在某些環(huán)境中，鐵氧體可能會損害耐腐蝕性。在某些應用中，磁特性會影響最終產品的性能。

鍛造合金的鐵素體含量可以通過合金組成來控制。碳，氮，鎳和錳是強奧氏體形成劑，增加它們在合金中的含量將減少鐵素體形成的趨勢。有幾種不同的預測鐵素體含量的方法。鐵素體減少了冷卻過程中鋼凝固裂紋的趨勢。SUS304鑄件（CF8）含有8 -20％的鐵素體并不少見。鍛造SUS304不銹鋼的鑄錠成分也要均衡，以具有1％-6％的鐵素體，因為這樣可以減少鍛造或熱加工過程中開裂的機會。

固溶退火將溶解由于鑄錠凝固而保留的大部分鐵素體。由于鍛造產品具有較高的鐵素體含量，因此退火不會將其全部轉變?yōu)閵W氏體。但是，在經過退火的鍛造產品中，幾乎沒有鐵素體會殘留。

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還可以預測由鍛造產品制成的焊縫中可能存在的鐵素體數(shù)量。繪制變形板或棒狀產品的成分圖將指示如果材料重新熔化（即焊接）可能會存在多少鐵素體，但這并不是退火產品中鐵素體含量的有效指標。實際產品中的鐵素體含量可以通過費力的金相檢查或在實驗室環(huán)境中使用敏感的磁性儀器（磁導率）來確定。但是，在大多數(shù)情況下，使用比較校準的磁體可以將鐵素體的含量確定在?-1％之內。標準退火的SUS304、SUS316、SUS309和SUS310的測試得出的值等于或小于2％。鐵素體含量通常小于1/2％。

還應注意，用于連接這些合金的匹配填充金屬也將具有較高的鐵素體含量。這是在焊接過程中防止凝固裂紋的預防措施。根據(jù)合金的不同，焊縫中的鐵素體含量約為5 -10％。如果還需要無鐵氧體焊縫，則應選擇較高的鎳合金填料，例如20號合金（ER320LR）或625號合金（ERNiCrMo-3）。