目前，薄板坯連鑄連軋工藝生產(chǎn)線主要類型有：德國西馬克公司的ＣＳＰ和德馬克公司(現(xiàn)已并入西馬克公司)的ＩＳＰ、意大利達涅利公司的ＦＴＳＲ、日本住友公司的ＱＳＰ以及奧地利奧鋼聯(lián)的ＣＯＮＲＯＬＬ等，這些工藝在具體的生產(chǎn)設備配置及工藝技術上各有其特點但大致相同，本文只就所涉及到的相關技術特點做簡單介紹。


薄板坯連鑄連軋技術特點

1、結晶器及浸入式水口


　　薄板坯連鑄機的出現(xiàn)并順利實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，是薄板坯連鑄連軋工藝成功的突破口，而其結晶器的設計則是其中關鍵技術?？v觀各個公司諸如：西馬克的漏斗型結晶器、達涅利的凸透鏡型結晶器、德馬克的立彎式結晶器以及奧鋼聯(lián)的平行板型結晶器等的發(fā)展方向與目的均是有利于浸入式水口的插入及保護渣的熔化，以便在高拉速的情況下保證鑄坯質量。


　　浸入式水口的內部和外部形狀，尤其是開口的布置和配置，決定了結晶器內鋼水的流向和鋼流的形狀以及注入結晶器后引起的動能分布。

2、鑄軋技術

鑄軋技術包括液芯壓下和液-固相的軋制兩方面。

液芯壓下具有以下優(yōu)點：

(1)改善表面質量：結晶器厚度增大、彎月面穩(wěn)定性好、潤滑更好；
(2)改善內部質量：中心偏析和疏松減少、柱狀晶破碎；
(3)生產(chǎn)靈活：鑄機可以按最合理的方式進行生產(chǎn)。

　　液芯鑄軋方法對細化晶粒效果明顯，可獲得良好的韌性；用鑄軋方法減薄鑄坯厚度也可減少精軋機架數(shù)，縮短連鑄機和連軋機之間的距離以及加熱裝置的長度。